පුවත්

ගියර් බොක්ස් ශබ්දය ප්රධාන වශයෙන් සමන්විත වන්නේ සම්ප්රේෂණය වන විට ගියර් විසින් ජනනය කරන ලද විවිධ ශබ්ද තරංග වලින්. ආම්පන්ට් මැෂින්, දත් මතුපිට ඇඳුම්, දුප්පත් ලිහිසි කිරීම, නුසුදුසු එකක හෝ වෙනත් යාන්ත්රික දෝෂ වලදී එය කම්පනයෙන් ආරම්භ විය හැකිය. ගියර් පෙට්ටියේ ශබ්දයට සහ ශබ්දය අඩු කිරීම සඳහා අනුරූප ක්රමවලට බලපාන ප්රධාන සාධක කිහිපයක් පහත දැක්වේ:
ගියර් පෙට්ටියට බලපාන සාධක:
1. ගියර් නිර්මාණය:
දත් හැඩ දෝෂය: වැරදි දත් හැඩයක් මෝසින් අතරතුර අමතර කම්පනය හා ශබ්දය ඇති කරයි.
ගියර් මොඩියුලය සහ දත් ගණන: මොඩියුලයේ විවිධ සංයෝජන සහ දත් ගණන ආම්පනයේ දැරීම් ස්ථායිතාවයට බලපායි.
2. සැකසීම සහ එකලස් කිරීමේ දෝෂ:
ගියර් සැකසුම් වලදී හැඩයේ ඉවුම්කාර සහ දත් දිශා දිශාරතන දෝෂයන් අස්ථායී මෝසින් වලට හේතු විය හැක.
ගියර් ස්ථාපන ස්ථානයේ අපගමනයද ශබ්දය ඇති කරයි.
3. ද්රව්ය හා තාප පිරියම් කිරීම:
ද්රව්යමය ඒකාකාරී නොවන හෝ අඩුපාඩු ආම්පනයේ කම්පන ලක්ෂණ වලට බලපායි.
නුසුදුසු තාප පිරියම් කිරීම ගියර් විරූපණය හා ආතති සාන්ද්රණය වීමට හේතු විය හැක.
4. ලිහිසි කිරීමේ තත්වය:
ප්රමාණවත් හෝ නුසුදුසු ලිහිසි කිරීම දත් මතුපිට ඇඳුම් ඇති කරයි, එමඟින් ශබ්දය වැඩි වේ.
නුසුදුසු තෝරාගත් ලිහිසි තෙල් ද ශබ්ද පරම්පරාව උග්ර කරයි.
5. පැටවීම සහ වේගය:
පැටවීමේ බර වැඩිවීම ගියර් මේද ජීණීමේදී වැඩි ආතතියක් ඇති කරයි, එමඟින් ශබ්දය වැඩි වේ.
අධිවේගී ක්රියාකාරිත්වය අතරතුර වාසය සහ කේන්ද්රීය බලය ද ශබ්දයේ උත්පාදනයට ද බලපානු ඇත.
6. කොටු තද ගතිය:
කැබිනට් තද ගතිය ප්රමාණවත් නොවීම අනුනාදයක් ඇති කළ හැකි අතර එය ශබ්ද වැඩි කරයි.
7. අසමත් වීම සහ අඳින්න:
දත් මතුපිට ඇඳුම්, ගොඩවල් සහ කැඩුණු දත් වැනි අසාර්ථකත්වයන් ආම්පන්න අසමාන ලෙස ක්රියාත්මක වන අතර එමඟින් ශබ්දය වැඩි වේ.

ගියර් බොක්ස් අංකය අඩු කරන්නේ කෙසේද:
1. ගියර් නිර්මාණය ප්රශස්තිකරණය:
සුමට මෝස්තර සහතික කිරීම සඳහා සුදුසු දත් හැඩයක් සහ මොඩියුලය භාවිතා කරන්න.
ශබ්දය අඩු කිරීම සඳහා ශබ්ද නොවන බාධක ආලේපනය හෝ කම්පන අවශෝෂණ ද්රව්ය භාවිතා කරන්න.
2. සැකසීම සහ එකලස් කිරීමේ නිරවද්යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම:
හොඳ ආම්පන්න මැසම් කිරීම සහතික කිරීම සඳහා සැකසුම් හා එකලස් කිරීමේ ඉවසීමේ ඉවසීම දැඩි ලෙස පාලනය කරන්න.
එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලිය වැඩි දියුණු කිරීම සහ ස්ථාපන දෝෂ අඩු කිරීම.
3. සුදුසු ද්රව්ය සහ තාප පිරියම් කිරීම තෝරන්න:
ඉහළ ශක්තිය, පහත් ශබ්ද ද්රව්ය භාවිතා කරන්න.
ගියර් හි යාන්ත්රික ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සුදුසු තාප පිරවුම් ක්රියාවලියක් ක්රියාත්මක කිරීම.
4. ලිහිසි කිරීමේ කොන්දේසි වැඩි දියුණු කිරීම:
ප්රමාණවත් ලිහිසි කිරීම සහතික කිරීම සඳහා ලිහිසි කිරීමේ ක්රමය නිතිපතා ප්රතිස්ථාපනය කර නඩත්තු කරන්න.
දත් මතුපිට iction ර්ෂණය සහ ඇඳුම් ඇඳීම සඳහා සුදුසු ලිහිසි තෙල් තෝරන්න.
5. පැටවීම සහ වේග ගැලපුම:
අධික බර පැටවීම සහ අධිවේගී ක්රියාකාරිත්වය වළක්වා ගැනීම සඳහා සේවා කොන්දේසි අනුව බර හා මෙහෙයුම් වේගය වෙනස් කරන්න.
6. කොටුවේ දෘඩතාව වැඩි කිරීම:
බොක්ස් නිර්මාණය වැඩි දියුණු කර එහි ව්යුහාත්මක දෘඩතාව වැඩි දියුණු කරන්න.
කම්පන අවශෝෂණ ද්රව්ය භාවිතා කරන්න හෝ කම්පනය අවශෝෂණය කර ගැනීම සඳහා කම්පන අවශෝෂක ස්ථාපනය කරන්න.
7. නිතිපතා නඩත්තු හා වැරදි රෝග විනිශ්චය:
කාලයාගේ ඇවෑමෙන් ඇඳුම් හා අසාර්ථකත්වය සමඟ කටයුතු කිරීම සඳහා ගියර් පෙට්ටිය නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න.
ශබ්දය හඳුනා ගැනීමට හා නිරවුල් කිරීම වැනි ධ්වනි විශ්ලේෂණය වැනි වැරදි රෝග විනිශ්චය තාක්ෂණය යොදන්න.