ගියර් පෙට්ටියේ ශබ්දය ප්‍රධාන වශයෙන් සම්ප්‍රේෂණය අතරතුර ගියර් මගින් ජනනය වන විවිධ ශබ්ද තරංග වලින් සමන්විත වේ. එය ගියර් දැල්වීමේදී කම්පනය, දත් මතුපිට ගෙවී යාම, දුර්වල ලිහිසි කිරීම, නුසුදුසු එකලස් කිරීම හෝ වෙනත් යාන්ත්‍රික දෝෂ නිසා ඇති විය හැක. ගියර් පෙට්ටියේ ශබ්දයට බලපාන ප්‍රධාන සාධක කිහිපයක් සහ ශබ්දය අඩු කිරීම සඳහා අනුරූප ක්‍රම පහත දැක්වේ:
ගියර් පෙට්ටියේ ශබ්දයට බලපාන සාධක:
1. ගියර් නිර්මාණය:
දත් හැඩයේ දෝෂය: වැරදි දත් හැඩය නිසා දැල්වීමේදී අමතර කම්පනයක් සහ ශබ්දයක් ඇති වේ.
ගියර් මොඩියුලය සහ දත් ගණන: මොඩියුලයේ සහ දත් ගණනෙහි විවිධ සංයෝජන ගියරයේ දැල්වීමේ ස්ථායිතාවයට බලපායි.
2. සැකසුම් සහ එකලස් කිරීමේ දෝෂ:
ගියර් සැකසීමේදී මාන ඉවසීම්, හැඩයේ ඉවසීම් සහ දත් දිශා දෝෂ අස්ථායී දැල්වීමට හේතු විය හැක.
ගියර් ස්ථාපන ස්ථානයේ අපගමනය ද ශබ්දය ඇති කළ හැකිය.
3. ද්‍රව්‍ය සහ තාප පිරියම් කිරීම:
ද්‍රව්‍යයේ ඒකාකාරී නොවන බව හෝ දෝෂ ගියරයේ කම්පන ලක්ෂණ වලට බලපානු ඇත.
නුසුදුසු තාප පිරියම් කිරීම ගියර් විරූපණයට සහ ආතති සාන්ද්‍රණයට හේතු විය හැක.
4. ලිහිසිකරණ තත්ත්වය:
ප්‍රමාණවත් නොවන හෝ නුසුදුසු ලිහිසි තෙල් දත් මතුපිට ගෙවී යාමට හේතු වන අතර එමඟින් ශබ්දය වැඩි වේ.
නුසුදුසු ලෙස තෝරාගත් ලිහිසි තෙල් ශබ්දය ජනනය වීම තවත් උග්‍ර කරයි.
5. පැටවීම සහ වේගය:
ගියර් දැල්වීමේදී බර වැඩිවීම වැඩි ආතතියක් ඇති කරන අතර එමඟින් ශබ්දය වැඩි වේ.
අධිවේගී ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර, වායු ප්‍රවාහය සහ කේන්ද්‍රාපසාරී බලය ද ශබ්ද ජනනයට බලපානු ඇත.
6. පෙට්ටියේ තද බව:
කැබිනට් මණ්ඩලයේ ප්‍රමාණවත් තද බවක් නොමැතිකම අනුනාදයක් ඇති කළ හැකි අතර එමඟින් ශබ්දය වැඩි වේ.
7. අසාර්ථකත්වය සහ ගෙවී යාම:
දත් මතුපිට ගෙවී යාම, වලවල් ඇතිවීම සහ කැඩී යාම වැනි අසාර්ථකත්වයන් නිසා ගියර් අසමාන ලෙස ධාවනය වන අතර එමඟින් ශබ්දය වැඩි වේ.
ගියර් පෙට්ටියේ ශබ්දය අඩු කරන්නේ කෙසේද:
1. ගියර් නිර්මාණය ප්‍රශස්ත කරන්න:
සුමට දැලක් සහතික කිරීම සඳහා සුදුසු දත් හැඩය සහ මොඩියුලය භාවිතා කරන්න.
ශබ්දය අඩු කිරීම සඳහා ශබ්ද බාධක නොවන ආලේපනයක් හෝ කම්පන අවශෝෂක ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරන්න.
2. සැකසුම් සහ එකලස් කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම:
හොඳ ගියර් දැලක් සහතික කිරීම සඳහා සැකසීමේ සහ එකලස් කිරීමේ ඉවසීම් දැඩි ලෙස පාලනය කරන්න.
එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය වැඩිදියුණු කර ස්ථාපන දෝෂ අඩු කරන්න.
3. සුදුසු ද්‍රව්‍ය සහ තාප පිරියම් කිරීම තෝරන්න:
ඉහළ ශක්තියක් ඇති, අඩු ශබ්ද සහිත ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරන්න.
ගියරයේ යාන්ත්‍රික ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සුදුසු තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් ක්‍රියාත්මක කරන්න.
4. ලිහිසිකරණ තත්ත්වයන් වැඩිදියුණු කිරීම:
ප්‍රමාණවත් ලිහිසිකරණය සහතික කිරීම සඳහා ලිහිසිකරණ පද්ධතිය නිතිපතා ප්‍රතිස්ථාපනය කර නඩත්තු කරන්න.
දත් මතුපිට ඝර්ෂණය සහ ගෙවී යාම අඩු කිරීම සඳහා සුදුසු ලිහිසි තෙල් තෝරන්න.
5. බර වැගිරීම සහ වේග ගැලපීම:
අධික බර පැටවීම සහ අධිවේගී ක්‍රියාකාරිත්වය වළක්වා ගැනීම සඳහා වැඩ කරන තත්වයන්ට අනුව බර පැටවීම සහ මෙහෙයුම් වේගය සකස් කරන්න.
6. පෙට්ටියේ දෘඪතාව වැඩි දියුණු කරන්න:
පෙට්ටි සැලසුම වැඩිදියුණු කර එහි ව්‍යුහාත්මක දෘඪතාව වැඩි දියුණු කරන්න.
කම්පනය අවශෝෂණය කර ගැනීම සඳහා කම්පන අවශෝෂක ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරන්න හෝ කම්පන අවශෝෂක සවි කරන්න.
7. නිතිපතා නඩත්තු කිරීම සහ දෝෂ හඳුනා ගැනීම:
නියමිත වේලාවට ගෙවී යාම සහ අසාර්ථකත්වය හඳුනාගෙන ඒවාට මුහුණ දීමට ගියර් පෙට්ටිය නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න.
ශබ්ද ගැටළු හඳුනාගෙන විසඳීම සඳහා ධ්වනි විශ්ලේෂණය වැනි දෝෂ රෝග විනිශ්චය තාක්ෂණය යොදන්න.
පළ කිරීමේ කාලය: 2024 අප්‍රේල්-29
